Olho:
Um bom projeto resulta em bons resultados. E na galvanização a fogo não é diferente. Para ser obter uma alta produtividade e ótima qualidade, o projeto requer atenção a detalhes da geometria e dimensões das peças para se obter o melhor rendimento no banho do zinco fundido.
Abstract:
The article presents the Hot Dip Galvanizing Process as most efficient for protection of the steel and iron against the corrosion. The main boarding is the form as the product must be sent by the manufacturer to the galvanizer, of form to guarantee the ideal finishing of the galvanized one, as well as, its project can allow that all the surface (internal and external) has contact with liquefied zinc. In such a way the article mentions how much the verification of the finishing of the product to be galvanized in the act of receiving of the galvanizer is important.
Resumo:
O artigo apresenta o Processo de Galvanização por Imersão a Quente como o mais eficiente para proteção do aço e ferro contra a corrosão. A abordagem principal é a forma como o produto deve ser enviado pelo fabricante ao galvanizador, de forma a garantir o acabamento ideal do galvanizado, assim como, seu projeto possa permitir que toda a superfície (interna e externa) tenha contato com o zinco liquefeito. Desta forma o artigo menciona o quanto é importante a verificação do acabamento do produto a ser galvanizado no recebimento da galvanizadora.
Entre os processos de proteção contra corrosão de peças de aço e de ferro fundido, a Galvanização por Imersão a Quente (a Fogo) é o mais eficiente.
O processo é normalizado através da ABNT NBR 6323: 2016 – Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido – Especificação.
Neste processo, a peça é totalmente imersa no banho de zinco líquido (zinco fundido entre 450 °C-460 °C) e, toda a sua superfície (externa e interna) que permitir o acesso do banho de zinco, será protegida. A molhabilidade do zinco na superfície da peça ocorre, com facilidade, em função da boa fluidez do zinco fundido.
A inspeção do material a ser galvanizado é da maior importância. A aceitação de um material de baixa qualidade antes da galvanização conduzirá a um produto galvanizado de baixa qualidade ao final do processo. O sucesso total do processo de galvanização a fogo começa pelas etapas de recepção e inspeção dos bens, que nunca devem ser consideradas como etapas de menor importância.
A principal vantagem da galvanização a fogo é a possibilidade de processar grandes volumes de trabalho, isto é, um serviço perfeito estará diretamente relacionado à organização logística da planta.
Antes de começar todo o processo de galvanização (desde o pré-tratamento da superfície até a galvanização propriamente dita) o supervisor de deslocamento assegurar-se-á de que os artigos que esperam a galvanização tenham sido identificados com uma etiqueta de aceitação e que o Inspetor e o Verificador realizaram com sucesso as seguintes verificações na área de recepção:
- Ventilação adequada para os artigos “tipo embarcação” fornecida para evitar explosões.
- Os artigos terão, onde necessário, perfuração apropriada para evitar os bolsões de ar, que resultarão em superfícies não galvanizadas e material flutuando no zinco.
- A Solda deverá estar livre de escória e de fluxo. Os respingos da solda devem ser mínimos.
- Os artigos, que forem soldados com alumínio ou têm inserções de alumínio, devem ser rejeitados devido ao fato de que estes metais reagirão com o zinco durante o processo de galvanização e serão danificados.
- As estruturas fabricadas têm os cantos rebarbados para permitir o fluxo e a drenagem livre do zinco durante o processo de imersão.
- Nenhuma pintura (à exceção da pintura solúvel em água) pode estar presente na superfície do aço.
- O potencial de distorção não exista.
- O material, que foi danificado mecanicamente ou distorcido, em consequência da soldagem, deve ser excluído do grupo. Estes devem então ser reparados ou substituídos antes da galvanização.
- As quantidades e a massa conforme destacadas nas notas de entrega do material entrante têm e devem reconciliar com as quantidades refletidas na documentação de processamento.
- Nenhum material não ferroso é permitido passar pelo processo, à exceção do bronze ou do cobre.
Exemplos de adequação de peças para galvanização, Figuras 1 e 2.
Todos os componentes recebidos pela companhia devem ser inspecionados para assegurar a conformidade com a especificação e às exigências colocadas. O controlador de qualidade compilará registros do fornecedor.
O Controlador da Qualidade verificará se todos os artigos entrantes estão em conformidade com as exigências especificadas, que são gravadas no registro de inspeção. Se os componentes forem aceitos, o controlador da qualidade finalizará a folha de registro do fornecedor com a informação relevante. Todos os componentes serão identificados como aceitos com uma etiqueta apropriada e liberados para serem processados.
Os componentes encontrados não aceitáveis serão relatados ao Gerente da Galvanização depois que uma etiqueta específica seja fixada ao material não aceito. Depois que os materiais suspeitos forem retificados, poderão ser liberados unindo-se uma etiqueta de liberação. Alternativamente, se caso determinados materiais não puderem ser retificados, uma etiqueta de REJEIÇÃO é anexada e os materiais não devem ser galvanizados. Um relatório de não conformidade é elaborado, o cliente informado, seguido por uma negociação com o mesmo, que pode concordar, com intuito de melhorar a qualidade dos produtos zincados.
No processo de galvanização, todas as superfícies, interior e exterior, são revestidas com o zinco que se liga metalurgicamente ao aço base, inibindo a corrosão. Esta ligação metalúrgica ocorrerá somente se a superfície do aço estiver perfeitamente limpa. O método preliminar da limpeza em uma planta de galvanização é a imersão do aço nos banhos químicos (desengraxe, decapagem e fluxagem) durante a etapa de pré-tratamento.
Quando a limpeza química não é previamente eficaz devido à presença de verniz, de tintas a base de óleo, de marcadores industriais, escória de solda, ou, areia (usada na manufatura de fundidos), pode-se sugerir o jateamento abrasivo.
É importante notar que o jateamento abrasivo é eficaz na limpeza de superfícies exteriores, mas pode não ser eficaz na remoção dos contaminantes em fendas pequenas, frestas ou em superfícies escondidas, tais como, o interior de uma tubulação. As superfícies com essas configurações poderão beneficiar-se da limpeza química, além do jateamento abrasivo.
Destacamos que na norma ABNT NBR 6323:2016 – Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido – Especificação, encontra-se no anexo A, informativo, informações detalhadas das condições de superfícies e projetos dos artigos para galvanização por imersão a quente adequada, que podem ser previamente acordadas entre o cliente e galvanizador.
A inspeção cuidadosa das peças, antes de serem galvanizadas, assegura que:
- as peças foram identificadas e as quantidades foram verificadas conforme documento de processamento;
- o material inadequado para galvanização, conforme mencionado anteriormente, deve ser armazenado separadamente e a documentação necessária de não conformidade preenchida.
Cabe ressaltar que o fornecedor deve ser notificado imediatamente de toda não conformidade a respeito do projeto e da fabricação.
Carregamento para a Galvanização
O material será carregado nos gabaritos de imersão que foram projetados apropriadamente para acomodar artigos específicos. As correntes, ganchos ou arames são fornecidos para a fixação do material junto aos gabaritos.
Antes de mergulhar as peças é importante assegurar-se que:
- sempre que possível, os artigos serão suspensos verticalmente, ou, num ângulo o quanto possível próximo de 45º. Isto fornecerá a drenagem eficiente de produtos químicos do pré-tratamento e do zinco fundido, tendo por resultado um acabamento liso do revestimento;
- os artigos fornecidos com drenagem e furos de respiradouro serão suspensos de tal maneira que a drenagem e a ventilação sejam eficazes durante a imersão isto é, de modo que o ar possa escapar das superfícies internas durante a imersão, evitando assim superfícies sem revestimento e fazendo com que o zinco adicional seja drenado durante a retirada do banho de zinco fundido;
- os gabaritos serão carregados à capacidade máxima, para atingir o melhor na qualidade e na produtividade;
- a máxima largura, comprimento e profundidade de cada carga estejam dentro das dimensões dos tanques de processamento evitando, assim, os danos às paredes e aos assoalhos dos tanques;
- o material será suspenso, de tal maneira que o contato com os ganchos e as correntes reutilizáveis seja limitado tanto quanto possível, reduzindo o desperdício de produtos químicos do pré-tratamento e de zinco.
Desta forma, o material estará pronto para a passagem por todas as etapas do processo de Galvanização a Fogo, resultando em produtos completamente revestidos, com espessura de camada especificada, com perfeito acabamento e, principalmente, sem riscos para os colaboradores e sem danos ao meio ambiente durante todo o processo.
Fonte: Guia da Galvanização – ICZ – Instituto de Metais não Ferrosos;
Inspector Course – HDGASA – Hot Dip Galvanizers Association South Africa.
Ricardo Suplicy Goes
Gerente Executivo
ICZ – Instituto de Metais Não Ferrosos
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